Проекты

На данный момент мы владеем запатентованными технологиями изготовления сверхпрочных кремниевых пластин, которые не имеют аналогов в мире. Разработанные нами технологии получения сверхпрочных пластин (F 25-50 mm) позволяют реализовать высокорентабельное бурение скважин в твердых породах и обработку металлов резанием с твердостью свыше 40 НRС.

Новая уникальная гидропрессорная установка «Мультипликатор давления» способна создавать статическое давление 60-80 кбар (тыс. атмосфер).

В течение многих десятилетий проводился поиск, как синтеза алмазов крупных фракций, таки замена режущих пластин из твердого сплава — металлокерамикой. Природные алмазы могут выдерживать статическую нагрузку 1,71 Мбар, а синтетический алмаз — около 1 Мбар. А резец природного алмаза по режущим свойствам в 150-200 раз превосходит  твердый сплав карбида вольфрама (ВКВ). «Мультипликатор давления» при статическом давлении до 60 кбар и усилием до 5000 тонн-сил, дает возможность повысить плотность режущей пластины из нитрида кремния до 95-96 %, многократно увеличивая режущие возможности и одновременно повышая рыночную цену.
Если спечь порошок кубического нитрида бора под статическим давлением 70-80 кбар, то получится режущая пластина, прочность которой выше, чем природного алмаза. Кроме того, пластина сможет выдерживать ударные нагрузки в сотни раз больше, не теряя при этом режущих свойств. Эта режущая пластина (F 25-50 мм) работоспособна при температурах до 1500 С, а ее прочность многократно превосходит прочность природных алмазов, которые превращаются в графит в атмосфере при 600o C (80% природных алмазов используются в промышленности).

Бурение глубинных скважин.

Поскольку на планете существует потребность глубинного бурения (нефть, газ, питьевая вода), то особую ценность представляют буровые коронки, особенно металлизированные мелкими алмазами, а так же с зачеканенными крупными природными алмазами. Например, международная корпорация «De Beers» производила коронки на сумму около $ 2 млн., но в твердых породах при мощных ударных нагрузках они работали менее чем 30 минут. Для разработки кимберлитовой трубки компании «De Beers» потратила $ 300 млн. Так, для бурения скважины глубиной 5-6 километров в США затрачивалось 20 млн.долл.
Таким образом, для бурения каждой глубинной скважины не понадобится сотни буровых коронок, менять которые на твердом грунте нужно через каждые 20-100 метров, а всего 1-3 новые буровые коронки, сделанные с помощью наших технологий. Это значительно сокращает бурение глубоких скважин.

Мы ищем инвесторов для финансирования этого проекта, а именно для изготовления двух гидропрессорных установок:

1. «Мультипликатор давления» для твердой фазы суммарного усилия 5000 тонно-сил, вес около 30 тонн, высота 5 метров, создаваемое статическое давление 60 кбар в рабочей камере Ф 30 мм, что позволит синтезировать:
— алмазы крупных фракций, ежегодно примерно 0,6-0,8 тонн, или 3-4 млн. карат, или только
— сверхпрочные режущие пластины:
а) из нитрида кремния Ф 30 мм, или
б) кубического нитрида бора (CBN) Ф 25 мм.
Каждый год предполагается синтезировать около 4000 единиц сверхпрочных пластин Ф 25 мм или Ф 30 мм.

2. Прессовая установка (жидкостная) с диаметром рабочей камеры Ф 200 мм, в которой создается давление рабочей жидкости до 20 кбар, достаточную для холодного формообразования (сталь превращается в пластическое состояние без принудительного нагрева) с целью зачеканивания сверхпрочных керамических пластин в стальную буровую коронку или фрезу. Вес установки около 10 тонн, высота около 4-х метров, занимаемая площадь 20 м2. Предполагаемый рабочий цикл 15-20 минут.

Ориентировочная стоимость проекта – 20-25 миллионов долларов. Срок изготовления оборудования и запуск проекта – 1-1,5 года.

Окупаемость:

— если синтезировать только алмазы крупных фракций, то в течение года получим 0,6-0,8 тонн или 3-4 миллиона карат.

При стоимости каждого карата от 6 долларов США, за год получим 18-24 млн.долл.

— если синтезировать только сверхпрочные режущие пластины в количестве 4000 штук в год, то после зачеканивания в буровые коронки или фрезы, стоимость каждой на рынке 0,1-1 миллион долларов, то за год получим 20 млн.долл.

Реальная окупаемость проекта 1-1,5 года.

Срок службы  — 8 лет, с учетом замены деталей в узлах оборудования.

	
👁 1 085